以数字为“翼” 助企业腾飞

数字化转型的浪潮在制造业企业中蓬勃兴起，成为制造业企业提升整体竞争力和可持续发展的重要举措。数字化在制造业企业中的运用场景广泛，能够帮助企业提升生产效率和质量、提高质量管理水平、优化供应链管理并提供智能决策支持。江西省上饶市万年县大力推进129家规上企业智能化改造和数字化转型工作，其中，主营锂电池精密结构件的高新技术企业——江西百思利新能源科技股份有限公司，其数字化转型成果尤为显著。

江西百思利的数字化转型遵循“点-层-链”的逻辑框架，覆盖从基础设备智能化、业务层数字化到产业链协同的全方位转变。公司实施了硬件设备的数字化、智能化改造，打造数字化底座平台。江西百思利与联通公司签订5G+互联网应用数字工厂协议，将原有的制造模式升级为由初具规模的产业大脑主控的新型制造体系。利用Wiseany设备分析看板在线检测与诊断，实时监控设备时间开动率、性能开动率、合格品率、设备综合效率，利用采集完备的数据进行分析，规范设备维保任务、记录维保结果。APP快速巡查、盘点，设备联网，实时监控设备运行状态，自动报障，数据自动采集，分析设备效率，生成OEE报告。实现设备管理电子化，设备关键零件预警，工作任务实时化，异常数据及时处理。

同时，公司纵向打通了企业内部的各个业务流程，实现了生产、研发、财务、采购、人力资源管理等多个部门的数字化转型。江西百思利对企业采购、生产、销售、财务等各部门综合管理和优化，实现互联的供应链、智能制造和产品设计，全力打造未来智能工厂。公司引入了人脸打卡系统，人事行政部门专员搭载集成金碟云系统。全面建设企业ERP系统，提高生产效率和决策的准确性，并通过MES制造执行系统建设实时追踪生产进度、优化资源利用、管理质量和维护要求，提高生产效率和产品质量。通过建设产业大脑，打造一个集约式、集成式的指挥中心，全方位、分模块收集工厂内各相关信息，同时对信息进行加密保存留档，打破信息孤岛，实现企业内部信息流动和整合，提升运营效率。

此外，横向打通产业链不同主体的数据壁垒，实现产业链上下游的信息共享和协同运作。江西百思利对工厂进行3D数字孪生建模，将设备、搭载平台与产业大脑紧密相连，在人员配置、物料调配、产品进出厂及产业上下游连通中起到“大脑”作用，给企业决策提供数据支撑，也为产业链上下游提供信息共享服务，加强上下游之间的协同运作。

企业负责人介绍：“数字化转型项目建成投产后，缩短35%的规划和制造周期，降低36%的物料进产线时间，消除67%的转换间文书工作时间，减少32%的在制品滞留数量，提高22%的制造效率和质量。年产规模可达1200万套智能电芯顶盖产品。实现年利润约500万元，上缴税金400万元，新增就业岗位50个。”在建设制造业强国的背景下，制造业企业开展数字化转型的探索，既是对国家发展战略的积极响应，也是出于行业自身持续发展的迫切需求，江西百思利的数字化转型使产品和服务达到高效、提质、降本、节能和适配的多重目标，真正实现了自身的高端化、智能化、绿色化可持续发展。

万物互联的时代，数字价值日益凸显。在数字化进程中占据领先地位的企业，将在高质量发展中赢得先机与主动权。数字化时代的新质生产力，既带来了前所未有的机遇，也伴随着一系列挑战，各地抢抓政策机遇，因地制宜，努力走出一条符合自身实际的数字化转型之路，是当下制造业企业实现可持续发展的新动能。（记者 曾庆华 通讯员 李萌）